有數(shù)據(jù)顯示,2023年全球工業(yè)機器人保有量達428.2萬臺,增長率為9.7%;其中亞洲/澳洲占比70%以上;中國工業(yè)機器人本體保有量約175萬臺,占比為全球41%,是世界上最大的工業(yè)機器人本體市場。除了發(fā)那科、ABB、安川電機以外的外資品牌仍然分布在高端市場里;以性價比及服務(wù)性取勝的國產(chǎn)廠商品牌如埃斯頓、匯川技術(shù)等正在迅速占領(lǐng)低端市場。預(yù)估到2025年,國內(nèi)品牌的市占率將突破52%。
當前工業(yè)機器人的應(yīng)用存在一個明顯的“金字塔”,最上層是如汽車和3C等行業(yè)為代表性的頭部領(lǐng)域,其自動化程度大于70%,比如汽車焊接車間里面的焊接機器人添加預(yù)先編制好的軌跡,焊接速度可以做到一分鐘之內(nèi)達到兩千毫米以上,還能達到0.1毫米以內(nèi)的焊接精度要求,實現(xiàn)了高精度、高效自動化;而食品加工、陶瓷等傳統(tǒng)行業(yè)在底部,這些產(chǎn)業(yè)中機器人的普及率不到15%,這是因為這部分行業(yè)里,產(chǎn)品的形態(tài)不一樣。每個企業(yè)生產(chǎn)標準都不同,工藝不一樣很難通過一個標準化的機器人去解決他們的生產(chǎn)問題。
尖端工業(yè)機器人運動控制、感知技術(shù)已然成熟,國產(chǎn)伺服電機定位精度達到±1弧分,距離國際領(lǐng)先水平僅有5%的差距。但是,在核心算法方面仍有差距,比如加工復(fù)雜曲面的軌跡規(guī)劃算法,國外的系統(tǒng)可以實現(xiàn)加工效率提高30%,但是我國的本土系統(tǒng)只能提高15%左右。機器人的智能交互水平也是參差不齊的,其中一些高端機型已經(jīng)具備基于視覺識別的人機協(xié)作能力,但大多數(shù)工業(yè)機器人的智能化水平仍停留在示教層面,靈活性有待加強。
精密減速器上游市場為哈默納科和納博特斯克,兩家公司掌控著全球70%的市場份額,我國企業(yè)雖已突破技術(shù)門檻,但在使用壽命以及穩(wěn)定性等方面還有一定差距。中游本體制造是競爭最為激烈的環(huán)節(jié),由于規(guī)模經(jīng)濟效應(yīng)的存在,頭部企業(yè)本體成本優(yōu)勢能維持在進口產(chǎn)品成本的60%,但下游系統(tǒng)的集成商存在“小而散”,沒有專門針對于某一行業(yè)的模板性解決方案。
未來的工業(yè)機器人會朝向自主決策的發(fā)展方向。借助AI算法的優(yōu)化(比如深度學(xué)習(xí))、利用多模態(tài)感知技術(shù)(即結(jié)合視覺和力覺)可以讓機器人的精度、自主決策的能力有大幅提升,比如在半導(dǎo)體制造當中就可以根據(jù)機器人抓取時實時獲得的晶圓缺陷情況來實時調(diào)整抓取力度以及軌跡,從而大幅度減少晶圓破損的概率;同時由于邊緣計算的應(yīng)用,機器人能夠做出本地區(qū)域的決策,達到毫秒級的響應(yīng)速度。
工業(yè)機器人和5G、區(qū)塊鏈結(jié)合起來,創(chuàng)建出去中心化的智慧化產(chǎn)線。比如在服裝定制方面,客戶使用AR設(shè)計好的服裝需求可以被機器轉(zhuǎn)換成縫制的指令,不同的工序都可以用區(qū)塊鏈去做任務(wù)調(diào)度,整個過程下來后降低將近40%的生產(chǎn)周期。機器人將來也會實現(xiàn)與AGV還有智能倉儲等的組合,建構(gòu)“動態(tài)生產(chǎn)線”,使得生產(chǎn)要素能實現(xiàn)自由流動、自由重組。
隨著技術(shù)上的突破,工業(yè)機器人會進入新的應(yīng)用領(lǐng)域中,比如航天科考:耐高溫抗輻射的機器人替代人到行星表面去采樣;深海機器人像章魚、水母一樣可以在海底任意穿梭,在海洋探測、管道檢測、維修等;還有納米級的微型機器人應(yīng)用于微創(chuàng)創(chuàng)面創(chuàng)口——僅2~3毫米。
工業(yè)機器人是綠色制造的重要載體,對機器人進行動力學(xué)設(shè)計優(yōu)化后,可以使其能耗減少20%以上;利用可回收材料制作機器人后,其材料回收率達90%以上。機器人還可以用于新能源領(lǐng)域,如使用智能巡檢機器人的光伏板巡檢,可以先于人眼發(fā)現(xiàn)板片的異常,然后根據(jù)熱成像數(shù)據(jù)和工況分析原因并預(yù)警,及時修復(fù)隱患部位,避免造成更多損失。
結(jié)語:
工業(yè)機器人由“替代人力”走向“智能制造”,成為實現(xiàn)制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的內(nèi)在驅(qū)動力,隨著技術(shù)融合、深化應(yīng)用和產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同,工業(yè)機器人將進一步加快制造業(yè)由大到強的步伐,在智能制造的新時代,中國有望成為世界“智能制造”強國。